線切割換向短路原因及解決辦法

很多人在使用線切割的時候會有這樣的疑問，那就是線切割換向時發(fā)生短路的現(xiàn)象該如何解決，它一般是有哪幾個原因組成的呢?下面請小編詳細的給大家介紹一下。

1、松絲現(xiàn)象

要看一下線切割機床是否有單邊松絲，如果單邊松絲的情況非常嚴重，也就是兩個方向的松緊度不同，這樣線切割在進行換向時就會瞬間處于一個靜止的狀態(tài)。那么螺絲一松就與工件直接接觸從而造成線路短路。要解決這樣的問題可以選擇裝一個自動緊絲器，讓鋼絲一直處于一個緊繃的狀態(tài)，這樣在換向的時候鋼絲就不會與工件直接接觸，從而造成短路。

2、停機現(xiàn)象

還有一種情況也可能會導致線切割在工作的時候發(fā)生短路，一般現(xiàn)在市面上的控制軟件都有短路就會自動停機，這樣一項功能是為了防止短路的時候鋼絲被拉斷，這個功能一般可以人為設置停機的時間，如果設定的時間太短，那么當線切割換向的時候很容易因為瞬間的電壓消失而被軟件認為是斷路，從而造成機器停機，要解決這個辦法一般建議客戶將短路測定的設置時間定為五到十秒。

3、跟蹤參數(shù)

看自己設置的跟蹤參數(shù)是否太緊，換向的時候運絲筒會有一個剎車的過程，它不是瞬間就可以停止的，如果線切割電機在剎車的時候跟蹤的太近就會走的太快，這樣電壓就會下去并沒有切完，從而就導致了鋼絲和加工的工件直接接觸造成換向短路，要解決這個問題只需要將自己設置的跟蹤參數(shù)調(diào)低一點即可以解決。

以上就是關于線切割換路會造成短路的幾個常見原因和解決辦法，小伙伴們在遇到問題的時候要自己去排除這幾個方面看一下問題，最終出現(xiàn)在哪個地方。通過在實際過程出現(xiàn)這樣情況不要著急，要多從這幾個方面當中多操作幾次就可以掌握熟練的技巧。